华恒焊接-等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等) 的焊接。

1）等离子弧近似呈柱形，发散角不超过 5°，其加热区域大小与喷嘴离工件的距离基本无关，因此，喷嘴离工件的距离对焊缝质量的影响不像TIG焊那样敏感，这对于手工操作非常有利。

2）等离子弧的温度高，电离度大，电流小至0.1A时仍很稳定，可焊接微型精密零件。

3）等离子弧能量密度大、等离子流力大，等离子弧焊不仅具有很大的熔深能力，而且还具有很强的小孔效应，适合于不加衬垫的单面焊双面成形。焊接同样的厚度所需的电流较小，焊接热影响区小，焊接变形小，等离子弧焊焊缝形状非常理想，呈酒杯状，而且影响区小。

4）能量密度大、流速快的等离子弧具有很好的稳定性和刚直性，因此适于高速焊，而且接头的对中要求显著降低。等离子弧焊缝窄而深，焊接速度快，因此能量利用率高，焊接生产率显著提高。

5）钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。

  华恒等离子弧焊具有如下缺点：

  ①可焊厚度有限，一般在25mm以下。

  ②焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低。

  ③ 焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。

  华恒等离子弧焊可焊接几乎所有的金属，例如不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金、铜及铜合金、镁及镁合金以及蒙耐尔合金等，但低熔点或高蒸汽压的金属，如锌等一般不用等离子弧焊焊接。利用非转移弧还可焊接耐火材料、陶瓷等。

  华恒等离子焊穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，单面焊双面电弧能量集中，焊接热影响区小。华恒等离子焊有横焊、立焊等，改变焊枪的姿态和位置进行焊接。